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加工中心如何加工薄壁工件
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加工中心如何加工薄壁工件
日期: 2022-07-27 阅读: 605 次

加工中心适合各类零件的加工,常加工材质有铝件、铁件和钢件,由于铝件零件材料热膨胀系数较大,薄壁加工进程中很简略变形。针对削减加工进程中铝件变形采纳下列办法。

1、加工变形的原因

铝件零件加工变形的原因许多,与材质、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。

2、削减加工变形的工艺办法

下降毛坯的内应力,选用自然或人工时效以及振荡处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法。对肥头大耳的毛坯,由于余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分,缩小各部分的余量,不只可以削减今后工序的加工变形,并且预先加工后放置一段时间,还可以开释一部分内应力。

关于薄壁衬套类零件,假如用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必然发生变形。此时,应该运用刚性较好的轴向端面压紧的办法。以零件内孔定位,克己一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可防止夹紧变形,从而得到满意的加工精度。

对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以获得散布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,可以很好地防止工件变形。另外,还可以运用填塞法。为增加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以削减装夹和切削进程中工件达变形。例如,向工件内灌入含3%~6%硝酸钾的尿素熔融物,加工今后,将工件浸入水或酒精中,就可以将该填充物溶解倒出。

合理安排工序。高速切削时,由于加工余量大以及断续切削,因而铣削进程往往发生振荡,影响加工精度和外表粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺进程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。关于精度要求高的零件,有时需求进行二次半精加工,然后再进行精加工。

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